CAN-Teilnehmer: Unterschied zwischen den Versionen

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Die verschiedenen CAN-Teilnehmer kommunizieren über den Systembus miteinander.<br>
 
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Jeder CAN-Teilnehmer ist einen eigenen Prozessor und somit Intelligenz<br>
 
Jeder CAN-Teilnehmer ist einen eigenen Prozessor und somit Intelligenz<br>
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Jede CAN-Node Adresse darf nur einmalig pro System vorhanden sein
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Jede CAN-Node Adresse darf nur einmalig pro System vorhanden sein<br>
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'''Verwendete Symbole unter Geräteparameter:'''<br>
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== Typ ==
 
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| 0024 Tastenplatine || 24 Tasteneingänge
 
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ein Kellernschloss<br>
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optional RS232 sowie RS484 Schnittstelle
 
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12 Tasteneingänge
 
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2 Temperatursensoren<br>
 
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2 Drucksensoren (Typ 7622-1631)
 
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6 Abrufsignale<br>
 
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verwendet werden<br>
 
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2 Temperatursensoren<br>
 
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1 Karbonator Bus
 
1 Karbonator Bus
 
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| 0202 Kombi 2||2 Stk. Eingänge<br>
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| 1280 Kombi1280|| 12 Ventile<br>
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1 Drucksensor<br>
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12 flexible digitale Signaleingänge für<br>
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Zähler, Leermelder Abruf Tasteneingang sowie Türsensor<br>
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2 Meldungen
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| 0202 Kombi 2||2 Ventile<br>
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2 Stk. Eingänge<br>
 
welcher für je<br>
 
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1 Durchflusszähler<br>
 
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1 Türsensor
 
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| 0006 Ventilplatine||6 Ventile<br>
 
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6 Eingänge zur Ansteuerung
 
6 Eingänge zur Ansteuerung
 
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| 6610 Waagen-Platine|| (TODO)
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6 Türsensoren<br>
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10 Waagen
 
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6 Türsensoren<br>
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12 Waagen<br>
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3 SUB Anschlüsse für je 4 Waagen sowie 2 Türen/ Sensoren
 
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| 1022-1911 Device-AP||2 Schnittstellen für Geräte seriell
 
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|1022-1921 Device-AP||2 Schnittstellen für MDB Geräte
 
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| 9007 KS-SES- Platine||
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| 9007 KS-SES- Platine|| Schnittstelle für paralelles Schloss
 
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| 9911 Wire to Wire||
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| 1221 Extension 1|| Schnittstelle für einmal parallel<br>
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zwei RS232 Geräte<br>
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einmal pot. freier Relais Kontakt<br>
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einmal RS485 Master oder Slave über MDB
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| 1323 Extension 2|| Schnittstelle für drei Kellnerschlösser<br>
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zwei RS232 Geräte<br>
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einmal RFID out<br>
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einmal RS485 Master oder Slave über MDB
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| 0006 DTEC 6|| 6 Ventile<br>
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6 Abrufsignale
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| 1081 multiswitch||10 Eingänge Zähler<br>
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14 flexible digitale Eingänge Leermelder und Druck
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| 9911 Wire to Wire||PWM Steuerung ohne Software<br>
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Für Einbau smartschank Ventile in bestehende Anlagen
 
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== Zuordnung ==
 
== Zuordnung ==
−
Kombi-Platinen können stets „Tasten-Eingänge“ besitzen<br>
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Kombi-Platinen können „Tasten-Eingänge“ besitzen<br>
−
Damit Tasten im System korrekt benutzt werden können muss dafür dem System gesagt werden mit welchem Kellnerschloß das diese CAN-Node zusammenarbeitet<br>
+
Damit Tasten im System korrekt zugeordnet werden muss das entsprechende Display zugeordnet werden<br>
−
Werden die Tasten nicht verwendet hat die Zuordnung keine Bedeutung
+
Werden keine Tasten angeschlossen ist die Zurodnung optional
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== Automatische Reinigung ==
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Durch Aktivierung der "automatischen Reinigung" die CAN Teilnehmer in den Reinigungsmodus<br>
 +
CAN Teilnehmer ohne "automatische Reinigung" bleiben im Normalbetrieb

Aktuelle Version vom 21. Juli 2023, 12:55 Uhr

Erläuterungen

Die verschiedenen CAN-Teilnehmer kommunizieren über den Systembus miteinander.
Jeder CAN-Teilnehmer ist einen eigenen Prozessor und somit Intelligenz
Jede CAN-Node Adresse darf nur einmalig pro System vorhanden sein

Verwendete Symbole unter Geräteparameter:
Kreis-Symbol: Verwendung auf diesem Modul
Quadrat-Symbol:Verwendung auf anderem Modul in der Domain
X- Symbol: Verwendung nicht möglich da bereits durch andere Funktion verwendet
kein Symbol: Verfügbar

Typ

Typ Überschrift
0024 Tastenplatine 24 Tasteneingänge
2800 Displayplatine 31 Produkttasten

ein Kellernschloss
optional RS232 sowie RS484 Schnittstelle

0600 DLST-Platine 6 Durchflusszähler

6 Leererkennungen
2 Temperaturen
2 Meldungen

1233 Kombi 3 3 Ventile

3 Durchflusszähler
3 Leererkennungen
12 Tasteneingänge

0412 Kombi 12 12 Ventile

4 Durchflusszähler
12 Leererkennungen
12 Tasteneingänge
2 Temperatursensoren
2 Meldungen

2800 Holzfass Kombiplatine

zur Holzfasserkennung

3066 LVV-Platine Ansteuerung LVV POM Hähne

30 Tasten
6 Eingänge Zähler
6 Ausgänge Ventile
1 Temperatursensor
1 Meldung

0606 Kombi 6 6 Durchflusszähler

4 Leererkennungen
6 Ventile
1 Abrufsignal
1 Temperatursensor
2 Meldungen

7622 Karbonator in Verbindung mit Signalpaltine 7622

für Parameter Karbonator

7622 Signalplatine 6 Leermelder

6 Meldungen
2 Temperatursensoren
1 Pot-freier Schaltkontakt
2 Drucksensoren (Typ 7622-1631)

1212 Kombi 12 12 Ventile

2 Stk. 6 ltg. Eingangsblock
jeder Eingangsblock kann
komplett für je
6 Durchflusszähler
6 Leererkennungen
6 Tasteneingänge
6 Abrufsignale
verwendet werden
2 Temperatursensoren
2 Meldungen
1 Karbonator Bus

1280 Kombi1280 12 Ventile

1 Drucksensor
12 flexible digitale Signaleingänge für
Zähler, Leermelder Abruf Tasteneingang sowie Türsensor
2 Temperatursensoren
2 Meldungen

0202 Kombi 2 2 Ventile

2 Stk. Eingänge
welcher für je
1 Durchflusszähler
1 Leererkennung
1 Tasteneingang
1 Abrufsignal
verwendet werden kann
2 Ventile
1 Türsensor

4004 TAP-Platine Ansteuerung von bis zu

4 TAP Modulen

0006 Ventilplatine 6 Ventile

6 Eingänge zur Ansteuerung

6610 Waagen-Platine 6 Ventile

6 Türsensoren
10 Waagen

6612 Waagen-Platine 6 Ventile

6 Türsensoren
12 Waagen
3 SUB Anschlüsse für je 4 Waagen sowie 2 Türen/ Sensoren

1022-1911 Device-AP 2 Schnittstellen für Geräte seriell
1022-1921 Device-AP 2 Schnittstellen für MDB Geräte
9007 KS-SES- Platine Schnittstelle für paralelles Schloss
3141 Fasswechsler
3141 Reinigungssystem
1221 Extension 1 Schnittstelle für einmal parallel

zwei RS232 Geräte
einmal pot. freier Relais Kontakt
einmal RS485 Master oder Slave über MDB

1323 Extension 2 Schnittstelle für drei Kellnerschlösser

zwei RS232 Geräte
einmal RFID out
einmal RS485 Master oder Slave über MDB

0006 DTEC 6 6 Ventile

6 Abrufsignale

1081 multiswitch 10 Eingänge Zähler

14 flexible digitale Eingänge Leermelder und Druck

9911 Wire to Wire PWM Steuerung ohne Software

Für Einbau smartschank Ventile in bestehende Anlagen

Zuordnung

Kombi-Platinen können „Tasten-Eingänge“ besitzen
Damit Tasten im System korrekt zugeordnet werden muss das entsprechende Display zugeordnet werden
Werden keine Tasten angeschlossen ist die Zurodnung optional

Automatische Reinigung

Durch Aktivierung der "automatischen Reinigung" die CAN Teilnehmer in den Reinigungsmodus
CAN Teilnehmer ohne "automatische Reinigung" bleiben im Normalbetrieb

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